1. La deformació del substrat és gran, el gruix és inconsistent i la tolerància del forat interior és gran.Quan hi ha un problema amb els defectes congènits del substrat esmentats anteriorment, independentment del tipus d'equip que s'utilitzi, hi haurà errors de mòlta.La gran deformació del cos base provocarà desviacions en els dos angles laterals;el gruix inconsistent del cos base provocarà desviacions tant en l'angle de relleu com en l'angle de rastell de la fulla.Si la tolerància acumulada és massa gran, la qualitat i la precisió de la fulla de serra es veuran greument afectades.
2. La influència del mecanisme de mòlta en la mòlta.La qualitat de mòlta de les fulles de serra circular d'aliatge rau en l'estructura i el muntatge del model.Actualment, hi ha al mercat uns dos tipus de models: un és el tipus Fuermo alemany.Aquest tipus adopta un passador de mòlta vertical, els avantatges són el moviment continu hidràulic, tots els sistemes d'alimentació utilitzen carrils de guia en forma de V i cargols de bola per funcionar, el capçal o la pluma de mòlta adopta el ganivet per avançar lentament, el ganivet es retira ràpidament i el el cilindre de subjecció està ajustat.Malla de processament de metalls flexible i fiable, posicionament precís de l'extracció de dents, centratge ferm i automàtic del centre de posicionament de la fulla de serra, ajust arbitrari d'angle, refredament i rentat raonables, realització de la interfície home-màquina, alta precisió de les agulles de mòlta i disseny racional de pur rectificadora;Actualment, el tipus horitzontal, com els models de Taiwan i Japó, té engranatges i buits mecànics a la transmissió mecànica, i la precisió de lliscament de la cua de milano és deficient.La mòlta d'un centre produeix una gran desviació, difícil de controlar l'angle i és difícil assegurar la precisió a causa del desgast mecànic.
3. Factors de soldadura.Quan es solda, la desviació de l'alineació de l'aliatge és gran, cosa que afecta la precisió de mòlta, donant lloc a una gran pressió a un costat del capçal de mòlta i una petita pressió a l'altre costat.L'angle de separació també produeix els factors anteriors, un angle de soldadura deficient i factors humans inevitables, tots els quals afecten la mola i altres factors durant la mòlta.tenir un impacte inevitable.
4. La influència de la qualitat de la mola i l'amplada de la mida de les partícules.Quan escolliu una mola per moldre la làmina d'aliatge, presteu atenció a la mida del gra de la mola.Si la mida del gra és massa gruixuda, es produiran les marques de la mola.El diàmetre de la mola i l'amplada i el gruix de la mola es determinen segons la longitud, l'amplada i l'amplada de l'aliatge o les diferents formes de dents i les condicions de cada superfície de l'aliatge.No és la mateixa mida de l'angle posterior o l'angle frontal que la mola pot moldre diferents formes de dents de manera arbitrària.Especificació de la mola.
5. Velocitat d'alimentació del capçal de mòlta.La qualitat de mòlta de la fulla de serra d'aliatge està completament determinada per la velocitat d'alimentació del capçal de mòlta.En general, la velocitat d'alimentació de la fulla de serra circular d'aliatge no pot superar aquest valor en el rang de 0,5 a 6 mm/s.És a dir, hauria d'estar dins de les 20 dents per minut, superant el valor per minut.La velocitat d'alimentació de 20 dents és massa gran, cosa que provocarà cops greus de ganivet o cremades d'aliatges, i la mola tindrà superfícies convexes i còncaves, cosa que afectarà la precisió de la mòlta i malbaratarà la mola.
6. L'alimentació del capçal de mòlta i la selecció de la mida de les partícules de la mola són de gran importància per a l'alimentació.En general, es recomana utilitzar 180 # a 240 # per a les moles i no s'ha d'utilitzar de 240 # a 280 #, en cas contrari, s'ha d'ajustar la velocitat d'alimentació.
7. Cor molint.Tot el rectificat de la fulla de serra s'ha de centrar a la base, no a la vora de la fulla.El centre de rectificat pla no es pot treure i el centre de mecanitzat per a la cantonada posterior i l'angle de rastell no es pot utilitzar per esmolar una fulla de serra.Mòlta del centre de la fulla de serra de tres processos No es pot ignorar.Quan es tritura l'angle lateral, encara s'observa acuradament el gruix de l'aliatge i el centre de mòlta canvia amb el gruix.Independentment del gruix de l'aliatge, la línia central de la mola s'ha de mantenir en línia recta amb la posició de soldadura quan es tritura la superfície, en cas contrari, la diferència d'angle afectarà el tall.
8. No es pot ignorar el mecanisme d'extracció de la dent.Independentment de l'estructura de qualsevol rectificadora d'engranatges, la precisió de les coordenades d'extracció de les dents està dissenyada per a la qualitat de l'eina d'esmolar.Quan s'ajusta la màquina, l'agulla d'extracció de la dent es pressiona en una posició raonable a la superfície de la dent, i és molt important no moure's.Flexible i fiable.
9. Mecanisme de subjecció: el mecanisme de subjecció és ferm, estable i fiable, i és la part principal de la qualitat de l'afilat.El mecanisme de subjecció no ha d'estar solt durant l'afilat, en cas contrari, la desviació de mòlta estarà fora de control.
10. Corsa de mòlta.Independentment de qualsevol part de la fulla de la serra, la carrera de mòlta del capçal de mòlta és molt important.En general, es requereix que la mola superi la peça de treball en 1 mm o es retiri 1 mm, en cas contrari, la superfície de la dent produirà fulles de dues cares.
11. Selecció del programa: En general, hi ha tres opcions de programa diferents per afilar, gruixut, fi i mòlta, depenent dels requisits del producte, i es recomana utilitzar el programa de mòlta fina quan es tritura l'angle de rasclet.
12. La qualitat de la mòlta del refrigerant depèn del líquid de mòlta.Quan es tritura, es produeix una gran quantitat de pols de mola de tungstè i diamant.Si la superfície de l'eina no es renta i els porus de la mola no es netegen a temps, l'eina de rectificat de superfície no es pot mòlta llisa i l'aliatge es cremarà sense refredament suficient.
Hora de publicació: 17-set-2022