Les fulles de serra circular tenen diverses capes de colors diferents i quins són els avantatges i els desavantatges de cadascuna.
Selecció de tipus de serres circulars; Els tipus de carbur cementats s’utilitzen habitualment són Tungsten-Cobalt (codi YG) i Tungsten-Titani (codi YT). A causa de la bona resistència a l'impacte dels carburs de tungstè i cobalt, s'utilitzen més àmpliament en la indústria del processament de la fusta. Els models que s’utilitzen habitualment en el processament de fusta són Yg8-Yg15. El nombre després de YG indica el percentatge de contingut de cobalt. Amb l’augment del contingut de cobalt, es millora la duresa de l’impacte i la força de flexió de l’aliatge, però la duresa i la resistència al desgast es redueixen. Trieu segons la situació real.
1. 65mn d’acer a la molla té una bona elasticitat i plasticitat, material econòmic, bona duresa del tractament tèrmic, baixa temperatura de calefacció, fàcil deformació i es pot utilitzar per a fulles de serra que no requereixen requisits elevats de tall.
2. L’eina de carboni d’acer té un alt contingut en carboni i una alta conductivitat tèrmica, però la seva duresa i resistència al desgast baixen bruscament quan se sotmet a una temperatura de 200 ℃ -250 ℃, la deformació del tractament tèrmic és gran, la durabilitat és deficient i el temps de temperament És llarg i fàcil de trencar. Fabricar materials econòmics per a eines de tall com T8A, T10A, T12A, etc.
3. En comparació amb l’acer d’eines de carboni, l’acer de l’eina d’aliatge té una bona resistència a la calor, resistència al desgast i un millor rendiment de manipulació. La temperatura de distorsió de calor és de 300 ℃ -400 ℃, adequada per fabricar fulles de serra circular d’aliatge d’aliatge d’alt grau.
4. L’acer d’eines d’alta velocitat té una bona durabilitat, una forta duresa i rigidesa i menys deformació resistent al calor. És un acer de gran resistència amb termoplàstica estable i és adequat per fabricar fulles de serra ultra-fina de gran grau.
El diàmetre de la serra circular; El diàmetre de la fulla de la serra està relacionat amb els equips de serres utilitzats i el gruix de la peça de serratge. El diàmetre de la fulla de la serra és petit i la velocitat de tall és relativament baixa; Com més gran sigui el diàmetre de la fulla de la serra, més grans són els requisits per a la fulla de la serra i els equips de serra i més gran és l’eficiència de la serra. El diàmetre exterior de la fulla de la serra està seleccionat segons diferents models de serra circular i s’utilitza la fulla de serra amb el mateix diàmetre.
Els diàmetres de les parts estàndard són: 110 mm (4 polzades), 150 mm (6 polzades), 180mm (7 polzades), 200 mm (8 polzades), 230mm (9 polzades), 250mm (10 polzades), 300mm (12 polzades), 350mm) (14 polzades), 400mm (16 polzades), 450 mm (18 polzades), 500mm (20 polzades), etc. Les fulles de serra de la serra de la serra de precisió estan dissenyades principalment per ser de 120mm.
Selecció del nombre de dents de la serra circular; El nombre de dents de les dents de serra, en general, més dents, més vores de tall es poden tallar per unitat de temps i, com millor sigui el rendiment de tall, però el nombre de dents de tall requereix més carbur i el preu de la serra La fulla, però, si la serra és massa densa, la capacitat del xip entre les dents es fa més petita, cosa que farà que la fulla de la serra s’escalfi; A més, si hi ha massa serres, si la velocitat d’alimentació no s’ajusta adequadament, la quantitat de tall de cada dent és molt petita, cosa que agreujarà l’avantguarda i la peça. La fricció afecta la vida útil de la fulla. Normalment l’espai de les dents és de 15-25 mm i s’hauria de seleccionar un nombre raonable de dents segons el material que s’ha de ser de serra.
El gruix de la serra circular; El gruix de la fulla de la serra en teoria, esperem que com més fina sigui la fulla de la serra, millor, la costura de la serra és en realitat una mena de consum. El material de la base de la fulla de la serra d’aliatge i el procés de fabricació de la fulla de la serra determinen el gruix de la fulla de la serra. Si el gruix és massa prim, la fulla de la serra és fàcil de sacsejar quan funciona, cosa que afecta l'efecte de tall. A l’hora d’escollir el gruix de la fulla de la serra, s’ha de tenir en compte l’estabilitat de la fulla de la serra i el material a ser de serra. El gruix necessari per a alguns materials de propòsit especial també és específic i s’ha d’utilitzar segons els requisits de l’equip, com ara les fulles de serra de ranura, escridassant fulles de serra, etc.
1. Les formes de dents que s’utilitzen habitualment són les dents esquerre i dret (dents alternes), dents planes, dents planes trapezoïdals (dents altes i baixes), dents trapezoïdals invertides (dents còniques invertides), dents de coloma (dents hump) i les rares industrials industrials Grau tres a l'esquerra i una dreta, esquerra i dreta dents planes, etc.
2. La serra de les dents planes és rugosa, la velocitat de tall és lenta i la mòlta és la més fàcil. S'utilitza principalment per a la serra de fusta comuna i el cost és baix. S'utilitza principalment per a fulles de serra d'alumini amb diàmetres més petits per reduir l'adhesió durant el tall o per a les fulles de serra que es plantegen per mantenir el fons de la ranura plana.
3. La dent plana de l'escala és una combinació de dents trapezoïdals i dents planes. La mòlta és més complicada. Quan es veu, pot reduir el fenomen de les esquerdes de xapa. És adequat per a la serra de diversos panells a base de fusta i panells a prova de foc. Per tal d’evitar l’enganxament de fulles de serra d’alumini, sovint s’utilitzen fulles de serra amb un gran nombre de dents planes.
5. Les dents de l'escala invertides s'utilitzen sovint a la fulla de la serra de la ranura inferior de la serra del panell. Quan es veu el panell a base de fusta de doble vener, la serra de la ranura ajusta el gruix per completar el procés de ranura de la superfície inferior, i la serra principal completa el procés de serratge del tauler, de manera que evitar que la vora de la serra es trinqui.
Hora de publicació: 23-2022 de setembre